液壓機試運行前檢查及定期安全檢查是減少液壓機故障次數(shù)，避免機器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法，是用戶單位應當形成的設備管理制度。本文興迪源機械帶來液壓機試運行前要檢查哪些內(nèi)容？液壓機的定期安全檢查內(nèi)容有哪些。
一、液壓機試運行前要檢查哪些內(nèi)容？
1）檢查液壓機上各部位螺栓、螺釘、螺母等緊固件是否有因意外造成的松動或脫落；
2）檢查液壓機可機動運行部件的限位裝置、行程控制裝置是否松動，狀態(tài)是否正常；
3）檢查被誤調(diào)整后開機可能造成損壞的部位。如上工作臺極限下止點行程開關 位置是否調(diào)整合適，防止活塞越程，直接壓到液壓機缸口上，將缸口損壞；
4）檢查并移開可能會阻礙機動部件運動的雜物；
5）第一次使用的液壓機新泵或停機時間較長（半個月及以上）時，應將油泵回油接頭 擰下,注滿清潔油液再擰好接頭,短時啟動油泵電機(t≤5s)，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否正確，即是否與油泵上所示轉(zhuǎn)向相同。如油泵上旋向標牌不清，可用下述方法確定液壓機油泵的旋向：操作者站在油泵電機的后部，面向電機觀察，電機的轉(zhuǎn)向應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
二、液壓機的定期安全檢查內(nèi)容有哪些？
1）定期安全檢查是減少液壓機故障次數(shù)，避免機器損壞和人身傷害事故發(fā)生的有效方法，是用戶單位應當形成的設備管理制度。液壓機的定期安全檢查工作以用戶單位設備管理者和維修人員為主，操作者為輔。每年至少進行一次。
2）應根據(jù)液壓機使用特點，對主要零部件、液壓氣動潤滑系統(tǒng)、電氣設備、安全防護 裝置等進行全面檢查。有針對性的專項排除可能出現(xiàn)的不安全因素。如：檢查校驗壓力表等指示裝置，更換液壓部分需要更換的密封元件。檢查液壓機液壓、電氣系統(tǒng)的超負荷保護裝置，檢查電氣系統(tǒng)的操縱控制、急停裝置，恢復其原有性能，必要時更換元件，如限位開關等。
3）檢查電氣設備的連接導線，接地保護裝置，防止接頭松脫，元件松動、絕緣破損、老化。
4）檢查安全防護裝置的完好情況，如防護柵、防護罩等。對液壓機定期安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題必須按說明書說明及時維修，確保液壓機的使用安全性。
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興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統(tǒng)和配備自動化傳動系統(tǒng)。
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