液壓機是由主機、液壓系統和電氣系統等構成的鍛壓裝備。上個世紀80年代初，因液壓機液壓系統采用的控制元件，為體積大、流量低的手動管式閥結構，限制了液壓機滑塊運行速度的提升，則被鍛壓行業普遍視為即將淘汰的產品。30多年過去了，液壓機不僅沒有被淘汰，反而成為鍛壓行業不可或缺的重要裝備。其中一個很重要的原因，就在于技術上的不斷創新。液壓機離不開液壓系統，液壓系統的作用為通過改變壓強增大作用力。一個完整的液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、輔助元件（附件）和液壓油，液壓系統是保證液壓機正常工作的關鍵。本文興迪源機械帶來液壓機的常見故障檢測方法及定期保養的方法。
一、液壓機的常見故障檢測方法：
1）聽聲音
通過液壓機工作發出的聲音來識別其故障，首先我們可以通過液壓機工作中，聽液壓泵和液壓系統工作時的是否噪聲過大，溢流閥、順序閥等壓力控制元件是否有尖叫聲，還有就是聽撞擊聲，指工作臺液壓缸換向時沖擊時是否過大，活塞是否有撞擊缸底的聲音，換向閥換向時是否有撞擊端蓋的現象。
2）摸部件
通過對液壓機各部件的檢測來識別其故障，通過觸摸，用手觸摸允許模的運動部件，了解其工作狀態：
1、摸振動，用手摸運動部件和管路的振動情況，若有高頻振動應檢查產生的原因。
2、摸爬行，當工作臺在輕載低速運動時，用手摸有無爬行現象。
3、摸松緊程度，有手觸摸擋鐵、微動開關和緊固螺釘等的松緊程度。
一般不同的人會有不同的感覺，一定會有差異性，但是經過反復的實踐，終究會解決問題的。這種方法主要針對的是有經驗的技術人員，他們比較有經驗。
二、液壓機的定期維護保養方法：
1）定期清洗或更換四柱液壓機濾芯。濾油器經過一段時間的使用，濾芯上的雜物越積越多，影響過濾能力，增大流動阻力，使油溫升高，泵產生噪聲，因此要定期檢查，清洗，更換，一般也要系統可2月清洗一次，多塵環境下的液壓系統，應1月清洗一次
2）間隙密封多使用在液壓閥中，間隙量應控制在一定的范圍內，間隙量的加大會嚴重影響密封效果，因此要定期對間隙密封進行檢查，發現問題要及時更換，修理有關元件。
3）定期清洗小型液壓機油箱，液壓系統油箱有沉淀雜質的作用，時間長，油箱底部的贓物越來越多，有時又被液壓泵吸入系統，使其產生故障，一般4-6個月需要清洗一次，更換液壓油時必須把內部清洗干凈。
4）密封件的密封效果與密封件結構，材質、工作壓力機及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件的材料，一般都是耐油丁橡膠和聚氨酯橡膠，這樣的材料長期使用就會老化，且因長時間在受壓狀態下，還會產生變形，喪失其功能，所以必須要及時更換。密封件的壽命一般為一邊半左右。
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